新闻资讯 / News
双螺杆挤出机的发展及工作原理
发布时间:2018-9-3 11:33:57  浏览次数:66  所属分类:行业资讯

意大利第二十世纪30的第一个成功的发展,到60年代末70年代初的快速发展。在计数器与RPVC产品开发的旋转双螺杆,合同到以下的聚合物改性的发展,双螺杆挤出理论研究无法进行,在世界范围内形成了共识,并成为一个研究热点。锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机是逐渐减少,一系列的C形腔由两个螺杆和机筒体的进料段的物料在进料段,可以加入粉料的体积较大,与螺杆变小,物料收紧,熔化。在材料上,由于螺钉的直径,螺纹的周向速度,低剪切速率下的摩擦材料,发热小,适于加工热敏材料,所以主要用于PVC粉加工,直接加工成的产品。螺旋曲线校正措施,根据轴曲线理论可以用螺纹理论得到的,但0的空间曲线啮合理论价值。螺杆长径比是指螺杆的长度和直径的有用率。一般的积分双螺杆挤出机的长径比在7-18。组合式双螺杆挤出机,长径比为变量。从发展的角度看,长径比逐渐增大的趋势。同方向的各向异性,转向螺杆。一般的同向旋转双螺杆挤出机用于混合,挤出机挤出制品的旋转各向异性。

同向旋转同向旋转的两根螺杆的旋转方向相同,它有两种可能,即顺时针和逆时针旋转。

但从目前流行的情况看,多为顺时针旋转的情况,螺杆螺纹必为右旋。从螺杆外形看,两根螺杆完全相同,螺纹方向一致。 
异向旋转双螺杆挤出机  异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反。它可能有向内旋转和向外旋转两种情况。
对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说,目前向内旋转的情况较少。这是因为,对于加料段来说,如果此段螺纹不是全啮合、不是纵横向皆封闭,
当物料自加料口加人螺杆后,在两根螺杆的旋转带动下,物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间,并在两螺杆上方形成料堆,从而减少了可以利用的螺槽的自由空间,影响螺杆接受来自加料器物料的能力,不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送,即加料性能不好,还易形成架桥。另外,进人两螺杆径向间隙的物料有一种将两根螺杆分开的力,将两根螺杆向两侧压向机筒壁,从而加快了螺杆和机筒的磨损。
向外旋转则无上述缺点,当物料落到螺杆上后,物料在两根螺杆的带动下,很快向两边分开,充满螺槽,向前输送,且很快与热机筒接触,吸收热量,有助于将物料加热、熔融。从外形上看,异向旋转的两根螺杆螺纹方向相反,一为左旋,一为右旋,两者对称。但非啮合异向旋转双螺杆挤出机的两螺杆则是向内旋转。  关于两根螺杆在机筒中的放置及物料输送方向的判定:啮合同向双螺杆因两根螺杆完全一样,其物料输送方向的判断与单螺杆相同;异向旋转双螺杆的安放位置、旋转方向和物料输送方向密切相关,其判断方法是:由加料口向机头方向看去,如果两螺杆向外旋转,则在右方的螺杆应为左旋螺纹,顺时针旋转,在左方的螺杆应为右旋螺纹,逆时针旋转。啮合异向旋转双螺杆两根螺杆的位置不能放错,否则加不进物料,螺杆会向口模方向移动,顶在口模上,造成螺杆损坏。