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热塑性弹性体
发布时间:2014-6-23 14:28:57  浏览次数:1796  所属分类:常见问题

  热塑性弹性体TPE/TPR,又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产,水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程,又降低加工成本,因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的更新材料,其环保、无毒、手感舒适、外观精美,使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料,也是世界化标准性环保材料。

1基本资料
热塑性弹性体:常温下具有橡胶的弹性,高温下具有可塑化成型的一类弹性体
热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域(参考)
TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成,其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性,软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers),其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶,而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。颜色有本色,透明,高透明。不经过硫化工程,与普通热塑性树脂相同,以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量,从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。

2具有的特性
⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质,油品,溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。

3生产工艺
单体的生产和精制
基本原料是单体,精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。
聚合过程
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备,有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前,采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。
后处理
后处理是使聚合反应后的物料(胶乳或胶液),经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤,更后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂,破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒,含有大量的水,需脱水、干燥。

4常见牌号
1.G130D
应用:软管套,以及液压软管带、管道、密封材料
2.G140D
应用:体育用品的薄膜及部件等,包括高尔夫球的表皮层
3.G155D
应用:成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。
4.G163D
应用:燃料水槽part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos类、压缩弹簧、管覆层、Inline-skate roller
5.G172D
应用:齿轮、轴承、电话线包线。
以上型号都具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度,但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物,由聚丁烯—对苯二酸盐的硬(结晶体)段和基于长链的聚醚乙二醇软( 非结晶的)段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。
另还有各款硬度:G130D G140D G155D G163D G168D G172D G182D
挤出级系列:G140D G155D G163D G172D

5其他相关
主要用途
目前,热塑性弹性体TPE/TPR工业已发展到相当高水平,特别是双物料的应用、粘接等,商业地位也日益重要,已具有广泛的市场潜力和无限的发展空间。
主要特征

主要的9个特征:
1、环保、无毒、无污染(有欧洲无毒标准证书)
2、不用硫化、简化生产加工过程
3、具有优良的耐低温、耐高温性
4、触感柔软、表面质量优异
5、宽广的硬度范围:OA-100A
6、水口料、边角料可循环使用
7、可依客户之要求调整更适合您所需求的材料
8、加工过程无毒性,更不会产生令人不愉快的气味
9、对环境及设备无伤害

6物理性能
1、良好的外观质感,触感温和,易着色,色调均一,稳定;
2、可调的物性,提供广阔的产品设计空间;
3、力学性能可比硫化橡胶,但无须硫化交联;
4、硬度范围宽阔,自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调;
5、耐拉伸性能优异,抗张强度更高可达十几个Mpa,断裂伸长率更高可达十倍以上;
6、长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好,在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性;
7、良好的电绝缘性及耐电压特性;
8、具有突出的防滑性能,耐磨性和耐候性能。

7优缺点
优点
1、加工较简单;
2、少或不需配料;
3、较短的加工时间;
4、较低的能量消耗;
5、废料边角料可再利用;
6、部件尺寸和整个质量的更严密控制;
7、更适于高速自动加工;
8、适于热固性橡胶不可行的加工(吹塑);
9、热塑性弹性体的更低的密度,而使单位重能得到更多的部件。[2]
缺点
1、它属于新技术,普通橡胶加工厂对它不熟悉;
2、热塑性弹性体所需的加工设备热固性橡胶加工厂不熟悉;
3、一些热塑性弹性体需要在加工前进行干燥;
4、低硬度热塑性弹性体能买到的不多;
5、热塑性弹性体在温度升高时会熔化,使之不能应用于短暂的高温条件下;
6、只有大批量生产,才能使热塑性弹性体具有经济性。


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